經(jīng)過一年技術攻關，儒拉瑪特華銳（常州）全新發(fā)布了第二代扁線定子量產(chǎn)線，首創(chuàng)“線成型工藝單站”，實現(xiàn)了更高的柔性與自動化水平。該產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍最快可達30秒，整線換型時間低于45分鐘，為新能源汽車產(chǎn)業(yè)帶來了降本增效的全新解決方案。

2025年4月2日，第二代扁線定子量產(chǎn)線正式發(fā)布。這條產(chǎn)線凝聚了儒拉瑪特華銳（常州）一年多的研發(fā)成果，憑借行業(yè)領先的柔性設計和高自動化特性，特別是在“線成型”核心工藝方面實現(xiàn)了創(chuàng)新突破。產(chǎn)線采用模塊化結(jié)構(gòu)設計，約50%的工藝站支持快速自動換型，整線換型時間被有效控制在45分鐘以內(nèi)，大幅縮短調(diào)整周期并提升生產(chǎn)彈性。

在性能方面，關鍵工藝站如PIN成型、去漆皮、自動編籃、插PIN和焊接等環(huán)節(jié)均實現(xiàn)全面升級，整體設備綜合效率（OEE）和自動化率顯著提升，生產(chǎn)節(jié)拍最快達到30秒，充分滿足客戶對效率和品質(zhì)的雙重要求。

第二代產(chǎn)線的最大亮點在于“線成型”工藝單站的行業(yè)首創(chuàng)。該工藝采用創(chuàng)新的2D/3D一體成型模式，無需更換硬件，僅通過軟件參數(shù)調(diào)整即可完成單個定子全部線型的生產(chǎn)。整合了校直、去漆皮、2D/3D成型和預插線等多項工序于一站，并支持客戶根據(jù)產(chǎn)能需求靈活組合，便于未來產(chǎn)線的擴展升級。

此外，在無損切斷技術的支持下，該產(chǎn)線單機可節(jié)省2%至3%的銅線材料，按年產(chǎn)能60萬件計算，預計每年可為客戶節(jié)省高達720萬元的材料成本，實現(xiàn)了顯著的成本優(yōu)化。

發(fā)布會后，與會嘉賓實地參觀了第二代扁線定子量產(chǎn)線，工程師詳細講解了產(chǎn)線的柔性化設計與創(chuàng)新工藝，嘉賓們對該產(chǎn)線的先進性與應用前景給予高度認可。

未來，儒拉瑪特華銳（常州）將繼續(xù)秉持嚴謹、創(chuàng)新與開放的理念，深化與客戶的合作，共同研發(fā)更多具備前瞻性的新技術與新工藝，為新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈注入智能制造的新動能，助力全球汽車產(chǎn)業(yè)邁向更加智能與綠色的未來。

關于第二代扁線定子量產(chǎn)線的更多詳細技術細節(jié)與應用案例，儒拉瑪特華銳（常州）將持續(xù)發(fā)布，敬請關注官方平臺。