摘要：上周，儒拉瑪特成功完成一條三合一電驅動總裝產線的客戶驗收，產線占地70x28米、包含70個工位、自動化率超85%，僅用6個月完成交付，在行業(yè)中遙遙領先。

上周，儒拉瑪特又雙叒叕順利完成了一條三合一電驅動總裝產線的客戶驗收。

據(jù)項目負責人介紹：“這條電驅動產線的規(guī)模超前，設備數(shù)量高達70站，占地面積達70x28米，同時自動化率超過85%，并且做到6個月成功交付，這在行業(yè)內遙遙領先！”

這究竟是如何做到的？今天小編帶著各位讀者的疑問，聽聽項目負責人是怎么解答的：

Q1：
據(jù)了解，行業(yè)內類似電驅動產線的交期一般都需要7個月以上，儒拉瑪特是怎么做到6個月就可以交付的？

“首先，儒拉瑪特項目團隊憑借精準的技術風險評估能力和深厚的項目管理經驗，充分了解該電驅產品的技術工藝和客戶需求。項目、機械、采購、電氣、生產各部門在項目啟動后協(xié)同緊密、及時預警，基本實現(xiàn)了‘零等待’的高效運作。

其次，團隊對該電驅產線的多個工藝站設備進行了創(chuàng)新升級，并優(yōu)化了工藝路徑及裝配順序，這也是快速交付的重要保障。

早在8月初，設備質量和參數(shù)就已達到客戶預期，具備提前發(fā)貨條件，獲得客戶高度認可。”

Q2：
行業(yè)內類似電驅動產線的平均自動化率僅在70%以下，而儒拉瑪特是如何達到超過85%的高自動化率呢？

“這條電驅動產線具備多個創(chuàng)新技術和關鍵設備工藝站，如圖所示：

儒拉瑪特依托上述先進技術與高端裝備，不僅顯著提升了整線的自動化和柔性化水平，還確保了產品的出廠質量與穩(wěn)定性，同時大幅減少了客戶在人員配置上的投入，助力客戶增強市場競爭力。”

新能源汽車作為全球汽車轉型升級和綠色發(fā)展的關鍵方向，在科技創(chuàng)新與國家戰(zhàn)略中地位重要，而電驅系統(tǒng)正是其中核心部件之一。

儒拉瑪特擁有覆蓋全電驅工藝段的一站式智能制造解決方案能力，包括但不限于轉子、定子、多合一電驅動總成（含EOL測試臺）的自動化裝配與檢測，全面助力客戶提升產品的綜合競爭力。